صفحه PS

پلیت PS (پیش حساس شده) یک پلیت چاپی است که در فرآیند چاپ افست استفاده می‌شود. این یک پلیت چاپ افست است که از یک پوشش حساس به نور برای انتقال جوهر به کاغذ استفاده می‌کند. چاپ افست یک روش رایج برای تولید چاپ‌های با کیفیت بالا است و پلیت‌های PS بخش مهمی از این فرآیند هستند.

• استفاده: به طور گسترده در صنعت چاپ افست استفاده می‌شود.
• ترکیب: معمولاً از آلومینیوم ساخته شده و با یک لایه حساس به نور پوشش داده می‌شود.

پلیت PS بخش مهمی از فرآیند چاپ افست است. پلیت PS دارای عملکرد پایدار، حساسیت سریع، تحمل توسعه بزرگ و دوام چاپ بالا است.

ترکیب ساختاری پلیت PS

پلیت‌های PS از مواد مختلفی مانند آلومینیوم، کاغذ و پلی‌استر ساخته می‌شوند. پوشش حساس به نور روی پلیت معمولاً از مخلوطی از پلیمرها، مونومرها و فتوراکتیف‌ها ساخته شده است. هنگامی که در معرض نور UV قرار می‌گیرد، پوشش سخت و غیر قابل حل می‌شود و قالبی ایجاد می‌کند که می‌تواند جوهر را به کاغذ منتقل کند.

پلیت PS از یک زیرلایه و یک پوشش پلیت PS، یعنی یک لایه حساس به نور تشکیل شده است. زیرلایه بیشتر یک پلیت آلومینیومی است. لایه حساس به نور یک لایه است که با پوشش دادن مایع حساس به نور بر روی زیرلایه تشکیل می‌شود.

مواد پایه آلومینیوم که به طور رایج برای پلیت‌های PS استفاده می‌شود، به طور کلی پلیت‌های آلومینیوم 1050 و 1060 در حالت H18 هستند. علاوه بر استفاده در تولید پلیت‌های PS، پلیت‌های آلومینیوم 1060 به طور گسترده در پلیت‌های PS مثبت، پلیت‌های CTP حرارتی، پلیت‌های CTP حساس به نور، پلیت‌های UV-CTP و غیره استفاده می‌شوند.

مزایای پلیت PS

پایداری خوب، تحمل گسترده و حساسیت بالا دارد و برای تمامی ماشین‌های چاپ، ماشین‌های توسعه و توسعه‌دهنده‌های اصلی مناسب است.

• کیفیت بالا: قادر به تولید تصاویر واضح و دقیق.
• دوام: مقاومت در برابر دوره‌های چاپ طولانی.
• یکنواختی: ارائه تولید تصویر یکنواخت و مداوم.
• سازگاری: با انواع جوهرها و زیرلایه‌ها کار می‌کند.
• دوستدار محیط زیست: پلیت‌های PS قابل بازیافت یا دفع ایمن هستند و گزینه چاپی پایدارتر محسوب می‌شوند.
• مقرون به صرفه بودن: پلیت‌های PS نسبت به سایر انواع پلیت‌های چاپی نسبتاً ارزان‌تر هستند.

انواع پلیت PS

• پلیت‌های PS مثبت: این پلیت‌ها هنگام نوردهی یک تصویر تولید می‌کنند و نواحی نوردهی شده غیر قابل حل می‌شوند، در حالی که نواحی نوردهی نشده قابل حل باقی می‌مانند. آن‌ها برای چاپ خطوط ظریف و متن کوچک عالی هستند.
• پلیت‌های PS منفی: این پلیت‌ها هنگام نوردهی به نور یک تصویر تولید می‌کنند، با نواحی نوردهی شده قابل حل باقی می‌مانند و نواحی نوردهی نشده غیر قابل حل می‌شوند. آن‌ها برای چاپ نواحی بزرگ رنگی مناسب هستند.
• پلیت‌های PS حرارتی: این پلیت‌ها از حرارت به جای نور برای ایجاد قالب استفاده می‌کنند. آن‌ها معمولاً برای چاپ با حجم بالا استفاده می‌شوند.

فرآیند تولید پلیت PS

مرحله آماده‌سازی

• ترکیب پلیت PS: معمولاً از آلومینیوم ساخته شده و با یک لایه مواد حساس به نور در سطح پوشش داده می‌شود.
• پلیت PS مثبت: مواد حساس به نور پس از نوردهی قابل حل می‌شود و در طی توسعه شسته می‌شود و بخش‌های گرافیکی باقی می‌مانند.
• پلیت چاپی PS منفی: قسمت‌های نوردهی نشده شسته می‌شوند و بخش‌های نوردهی شده تصاویر و متن را تشکیل می‌دهند.

نوردهی

• فرآیند: استفاده از یک منبع نور ماوراء بنفش برای روشن کردن پلیت از طریق یک تکه فیلم با تصاویر و متن.
• نتیجه: تغییرات شیمیایی در ناحیه‌ای که نور برخورد می‌کند رخ می‌دهد.

توسعه

• درمان توسعه‌دهنده: پلیت PS نوردهی شده را در توسعه‌دهنده غوطه‌ور کنید تا بخش‌هایی که تغییرات شیمیایی نداشته‌اند حذف شوند.
• تشکیل تصاویر و متن: ناحیه‌های گرافیکی و متنی نوردهی شده باقی می‌مانند.

چاپ

بارگذاری: نصب پلیت توسعه یافته بر روی ماشین چاپ.

مرطوب کردن و جوهر زدن

بخش‌های غیر گرافیکی و متنی آب را جذب کرده و یک لایه محافظ تشکیل می‌دهند.

بخش‌های غیر گرافیکی و متنی آب را جذب کرده و یک لایه محافظ تشکیل می‌دهند.

فرآیند چاپ: جوهر از پلیت به پتو و سپس از پتو به کاغذ و سایر زیرلایه‌ها منتقل می‌شود.

برگه اطلاعات فنی PS Plate

نواحی کاربردی PS Plate

نسخه PS برای چاپ رنگی تجاری با کیفیت بالا و چاپ روزنامه استفاده می شود. فرآیند تولید منحصر به فرد و مواد اولیه با کیفیت بالا، صفحه چاپ را قادر می‌سازد تا سرعت حساسیت به نور بالا، تولید مثل نقطه نیمه‌تون خوب و عملکرد پایدار داشته باشد.

• چاپ تجاری: مجلات، بروشورها، کاتالوگ ها.
• چاپ روزنامه: تولید با سرعت بالا و تصویربرداری با کیفیت بالا.
• بسته بندی: برچسب ها، جعبه ها و سایر مواد بسته بندی.

عوامل موثر بر کیفیت PS Plate

1. شرایط نگهداری

• دما: صفحات PS باید در یک مکان خنک نگهداری شوند، دمای ایده آل 15-25 درجه سانتیگراد است. دمای بیش از حد بالا باعث تسریع پیری پوشش حساس به نور می شود.
• رطوبت: محیط خشک بهترین است و رطوبت نسبی باید در 40-60٪ کنترل شود. رطوبت بیش از حد باعث مرطوب شدن پوشش و تأثیر حساسیت به نور می شود.
• نور: از قرار گرفتن در معرض نور خورشید یا نور شدید خودداری کنید، زیرا اشعه ماوراء بنفش لایه حساس به نور را از قبل فعال کرده و طول عمر صفحه را کاهش می دهد.

2. روش درمان

• جابجایی: در حین جابجایی با آن با احتیاط رفتار کنید، از برخورد و فشار شدید اجتناب کنید و از تغییر شکل صفحه یا پوسته شدن پوشش جلوگیری کنید.
• دستکش: در حین کار باید از دستکش تمیز استفاده شود تا از آلودگی پوست و آلودگی صفحه جلوگیری شود.
• ضد گرد و غبار: محیط کار را تمیز نگه دارید تا از چسبیدن گرد و غبار یا سایر ناخالصی ها به صفحه جلوگیری کنید و تأثیرات نوردهی و توسعه را تحت تأثیر قرار دهید.

3. زمان قرار گرفتن در معرض

• شدت نوردهی: شدت نوردهی و زمان باید مطابقت داشته باشند. زمان نوردهی خیلی طولانی یا خیلی کوتاه بر ظرافت و کنتراست تصویر تأثیر می گذارد. زمان نوردهی مطلوب معمولاً باید بر اساس توصیه‌های سازنده صفحه و آزمایش‌های واقعی تعیین شود.
• یکنواختی نوردهی: اطمینان حاصل کنید که منبع نور نوردهی به طور یکنواخت توزیع شده است تا از نوردهی بیش از حد موضعی یا کم نوردهی و در نتیجه ایجاد تصاویر ناهموار جلوگیری شود.
• کیفیت منبع نور: از منبع نور نوردهی پایدار با طیف مناسب استفاده کنید. منبع نور ماوراء بنفش معمولا استفاده می شود و قدرت و خروجی طیفی آن را ثابت نگه می دارد.

4. فرآیند توسعه

• تمرکز توسعه دهنده: غلظت توسعه دهنده باید در محدوده مشخص شده کنترل شود. خیلی زیاد یا خیلی کم بر اثر توسعه تأثیر می گذارد.
• زمان توسعه: زمان توسعه خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باعث از بین رفتن یا باقی ماندن جزئی تصویر می شود. زمان توسعه باید با توجه به نوع و غلظت توسعه دهنده تنظیم شود.
• دمای توسعه: دمای توسعه دهنده باید در یک محدوده مناسب، معمولاً 20-25 درجه سانتیگراد کنترل شود. دمای خیلی بالا یا خیلی پایین بر اثر توسعه تأثیر می گذارد.

5. کیفیت پوشش حساس به نور

• یکنواختی پوشش: پوشش حساس به نور باید یکنواخت باشد تا از ضخامت پوشش ناهموار جلوگیری شود که بر روی نوردهی و اثرات توسعه تأثیر می گذارد.
• چسبندگی پوشش: پوشش باید چسبندگی خوبی داشته باشد تا از ریزش آن در حین توسعه یا چاپ جلوگیری شود.

6. محیط و تجهیزات چاپ

• فشار چاپ: فشار دستگاه چاپ باید مناسب باشد. فشار بیش از حد یا خیلی کم بر اثر انتقال تصویر و عمر مفید صفحه تأثیر می گذارد.
• محلول فواره: کیفیت و نسبت محلول فواره باید مناسب باشد تا تعادل جوهر و جوهر را حفظ کند و از پیری زودرس یا آلودگی صفحه جلوگیری کند.

PS Plate Storage

• نحوه نگهداری: در جای خشک و خنک و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود.
• جابجایی: با احتیاط رفتار کنید تا از خراشیدگی یا آلودگی جلوگیری شود.
• تمیز کردن: دستورالعمل های سازنده را برای محلول ها و روش های تمیز کردن دنبال کنید.

صفحات PS بخش مهمی از فرآیند چاپ افست هستند که راه حل های چاپ مقرون به صرفه، با کیفیت و سازگار با محیط زیست را ارائه می دهند. PS Edition به دلیل کیفیت، دوام و تطبیق پذیری خود شناخته شده است. آنها نقش حیاتی در تولید کارآمد مواد چاپی مختلف دارند.

صفحه PS و CTP زیر ممکن است برای شما جالب باشد

• 

  صفحه مثبت CTCP

• 

  صفحه حرارتی CTP (بدون فرآیند)

• 

  صفحه حرارتی CTP (تک لایه)

• 

  صفحه حرارتی CTP (دو لایه)